FERTIGUNGSTECHNIK

AUßENRUNDSCHLEIFEN
Mit oder ohne Spitzen - aber immer spitzenmäßig

Das Schleifen am Außendurchmesser erfolgt zwischen Spitzen, im Spannfutter oder auch spitzenlos.
Die Entscheidung, ob ein Werkstück im Geradeeinstich-, Schrägeinstich- oder Längsschleifverfahren bearbeitet wird, ob und welche Spitzen verwendet werden, welche Schleifscheibe eingesetzt, welches Abrichtwerkzeug verwendet wird und welche weiteren Parameter wie angepasst werden müssen, hängt von vielen Faktoren ab.
Sie können sich jedoch sicher sein: für ein von Ihnen angefragtes Teil wählen wir immer die - hinsichtlich Qualität und Preis - beste Kombination aus.

Beim Außenrundschleifen bestehen folgende Fertigungsmöglichkeiten:
minimaler Schleifdurchmesser  5 mm
maximaler Schleifdurchmesser  280 mm
maximale Schleiflänge  500 mm

INNENRUNDSCHLEIFEN
Wenn es um die inneren Werte geht

Die Überlegungen beim Innenschleifen zylindrischer oder kegelförmiger Konturen beginnen meistens mit der Aufnahme und dem Spannen der Teile. Auch die Auswahl der Schleifspindelverlängerung hinsichtlich Material, Länge und Geometrie, die Art der Kühlmittelzufuhr und die Schleifspindel sind hier entscheidende Parameter - um nur einige zu nennen.

Beim Innerundschleifen bestehen folgende Fertigungsmöglichkeiten:
minimaler Schleifdurchmesser 10 mm
maximaler Schleifdurchmesser  100 mm
maximale Schleiflänge  500 mm

FLACHSCHLEIFEN
Wo der Horizont nicht endet

Ihr Werkstück erhält eine Fläche mit hohen Parallelitäts- oder Ebenheitsanforderungen?
Die Fläche muss aufgrund der Oberflächengüte geschliffen werden?
Dann sind Sie bei uns richtig!

Wir schleifen die Flächen Ihrer Bauteile im Einstich- oder Pendelschleifverfahren. Für die Ebenheitsmessung der Flächen steht uns ein interferometrisches Messsystem zur Verfügung.

Für komplexe Teile-Geometrien werden oft Sonderspann- vorrichtungen benötigt. Diese Vorrichtungen können wir nicht nur entsprechend der Schleifaufgabe konstruieren, sondern auch komplett herstellen und montieren.

Übrigens: Unser Werkzeugbau steht Ihnen auch dann zur Verfügung, wenn Sie keine Schleifbearbeitung wünschen.

Beim Flachschleifen bestehen folgende Fertigungsmöglichkeiten:
minimaler Schleifdurchmesser 1.000 mm
maximaler Schleifdurchmesser  400 mm
maximale Werkstückhöhe 350 mm

TIEFSCHLEIFEN
Für tiefründige Werkstücke

Hat Ihr Werkstück eine Nut oder eine flächenbezogene Kontur? 
Grund genug, jetzt über das Tiefschleifen nachzudenken.

Tiefschleifen ist eine Bearbeitungsart mit hohem Zeit- spanvolumen und sehr guten Ergebnissen, wenn es um Maßgenauigkeiten, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächen geht.

Haben Sie Probleme mit der Fräsbearbeitung einer Nut? Auch in diesem Fall kann das Tiefschleifen eine Alternative sein. Die Vorteile bestehen unter anderem in der geringen Gratbildung - auch bei gehärteten Materialien.

Gerne erläutern wir Ihnen die Vorteile dieses Schleif- verfahrens.

Beim Tiefschleifen bestehen folgende Fertigungsmöglichkeiten:
minimaler Schleifdurchmesser 1.000 mm
maximaler Schleifdurchmesser  400 mm
maximale Werkstückhöhe 350 mm

Tiefe und Breite der Nut oder der anzubringenden Kontur sind vom Material des Werkstücks, den Härtewerten, der Geometrie und anderen Parametern abhängig. Wenn Sie eine konkrete Lösung suchen, beraten wir Sie gerne.

HONEN
Wenn es noch etwas genauer sein darf

Bei Innendurchmessern mit hohen Anforderungen an Maß, Form und Oberfläche kann ein Werkstück alternativ zum Schleifen auch gehont werden.

Der Abtrag beim Honen ist in der Regel geringer als beim Schleifen. Die Lage einer Bohrung wird jedoch nicht beeinflußt.

Welches Verfahren bei Ihren Werkstücken angewandt werden sollte, um die besten Ergebnisse hinsichtlich Qualität und Produktivität zu erreichen, würden wir gerne mit Ihnen besprechen.

GLEITSCHLEIFEN
Mehr als nur gleitender Durchschnitt

Sie haben Werkstücke, die nicht so sind wie sie sein sollten?
Die Kanten sind messerscharf, obwohl die Zeichnung einen Kantenbruch fordert?
Nach der Bearbeitung stellen Sie Gratbildung fest?

Dann sollten diese Werkstücke den Weg in eine unserer Gleitschleifanlagen finden. Mit dieser Technologie runden wir Kanten, entfernen Grate und verbessern die Oberfläche.

Gerne beraten wir Sie, ob Ihre Werkstücke für die Gleitschleifbearbeitung geeignet sind.

POLIEREN UND SUPERFINISHING
Das Beste kommt zum Schluss

Wenn Sie Oberflächenqualitäten benötigen, die über das übliche Maß hinausgehen, empfehlen wir einen weiteren Arbeitsschritt.

Polieren oder Superfinishing - nur das Beste für Ihre Werkstücke: mit diesen Verfahren erreichen wir Oberflächenqualitäten unter Rz 0,5 µm und unter Ra  0,05 µm.

Bei hohen Anforderungen an Trag- oder Materialanteil können diese Verfahren ebenfalls zum Einsatz kommen.

SONSTIGE BEARBEITUNGSVERFAHREN
Wenn alles andere nicht passt

In unseren Rubriken sind Sie nicht fündig geworden?

Rufen Sie uns an oder senden Sie uns Ihre Anfrage, denn auch Läppen, Trennschleifen, Zentrumschleifen, abrasives Bürsten, Strahlen mit verschiedenen Medien und weitere Bearbeitungstechnologien gehören zu unserem Leistungsumfang.

Zur Beschriftung Ihrer Werkstücke steht uns sowohl eine Gravieranlage als auch ein Laserbeschriftungssystem zur Verfügung.

Sie müssen Sortier- oder Prüfarbeiten durchführen oder Sie müssen Ihre Teile nacharbeiten? Auch dann können Sie von unseren Erfahrungen profitieren. Diese Aufgaben wurden von uns bereits für die weltweit größten Automobilzulieferer wie auch für kleinere Unternehmen erledigt. Gerne machen wir das auch für Sie.  

Ganz gleich welche Aufgabe Sie uns stellen - wir sollten uns kennenlernen!